생산공정
소재를 받는 순간부터 포장까지, 모든 단계에 검사가 붙어 있습니다. 대표 제품 다섯 가지의 실제 제조 · 품질 공정입니다.
캠샤프트 (4행정 엔진)
단조 소재를 QT 열처리한 뒤 황삭 → 고주파 · 침탄 표면열처리 → 정삭 · 연마 → 비파괴 검사 → 3차원 측정까지 열다섯 단계로 만듭니다.
총 15단계

STEP 01
단조
- 작업
- 기종별 단조 도면에 따라 자체 해머로 성형단조 후 외관 · 치수 확인, 단조 LOT 번호 부여
- 장비
- 2톤 · 6톤 단조기

STEP 02
열처리 (QT)
- 작업
- 퀜칭 820 ~ 870 ℃, 템퍼링 540 ~ 680 ℃
- 검사 · 확인
- 경도 · 인장 · 충격 시험, 자분 탐상(MT), 외관 검사열처리 성적서 · 차트 · 시험 리포트 관리
- 장비
- 경도기, 인장 · 충격 시험기, MT 장비
- 03
STEP 03
수입검사
- 작업
- 소재 규격 확인, Mill Sheet 검토
- 검사 · 확인
- 화학 성분 및 치수 검사 (LOT 당 1회)

STEP 04
CNC 황삭
- 작업
- 플랜지 · 샤프트 황삭, 센터 가공(흔들림 주의)
- 검사 · 확인
- 자주검사 후 트래블러 기입
- 장비
- CNC 선반

STEP 05
MCT 캠 프로파일 황삭
- 작업
- 세로형 머시닝센터(V-MCT)로 캠 프로파일 황삭제품 Type · Serial No. 마킹 각인
- 검사 · 확인
- 프로파일 치수 검사, 초도품 3차원 측정전수 검사
- 장비
- V-MCT, CMM

STEP 06
표면 열처리
- 작업
- 고주파 · 침탄 열처리 (도면 조건)
- 검사 · 확인
- 열처리 차트 확인, 표면 경도 · 경화 깊이 측정 (전수)
- 장비
- 고주파 열처리기, 침탄로, 경도기

STEP 07
샌드 블라스트
- 작업
- 표면 스케일 제거, 제품 TAG 부착
- 검사 · 확인
- 육안 검사 (전수)

STEP 08
CNC 정삭
- 작업
- 플랜지부 정삭 가공
- 검사 · 확인
- 치수 Check Sheet 작성 (전수)
- 장비
- CNC 선반

STEP 09
플랜지 연마
- 작업
- 원통 연마기로 플랜지부 연마
- 검사 · 확인
- 치수 · 사양 확인 (전수)
- 장비
- 원통 연마기

STEP 10
홀 가공
- 작업
- 가로형 머시닝센터(H-MCT)로 플랜지 홀 가공
- 검사 · 확인
- 초도품 3차원 측정 (전수)
- 장비
- H-MCT, CMM

STEP 11
프로파일 연마
- 작업
- CNC 캠 연마기로 프로파일 연마
- 검사 · 확인
- 초도품 3차원 측정 (전수)
- 장비
- CNC 연마기, CMM

STEP 12
비파괴 검사
- 작업
- 초음파 탐상(UT), 자분 탐상(MT)검사 후 탈자
- 장비
- UT · MT 장비, 탈자기

STEP 13
마킹
- 작업
- 도트 마킹기로 마킹, 물리 성적서 기입
- 검사 · 확인
- 마킹 후 전량 검사
- 장비
- 도트 마킹기

STEP 14
최종 검사
- 검사 · 확인
- 진원도 · 외경 흔들림 · 윤곽도 · 홀 위치도 (CMM)잔류 자장, 표면 경도 · 고주파 경화 깊이
- 장비
- 3차원 측정기

STEP 15
방청 · 포장
- 작업
- 고객사별 포장 절차서에 따라 방청 · 포장
- 검사 · 확인
- 찍힘 · 녹 외관 검사
캠 (대형 2행정 엔진)
노멀라이징 열처리와 침탄 표면열처리를 거친 대형 캠을 내경 · 단면 · 프로파일 순으로 연마하고, UT · MT 검사와 3차원 측정으로 마무리합니다.
총 16단계

STEP 01
단조
- 작업
- 기종별 단조 도면 검토 후 성형외관 · 치수 · 수량 확인, 단조 LOT 관리
- 장비
- 2톤 · 6톤 단조기

STEP 02
열처리 (노멀라이징)
- 검사 · 확인
- 캠 표면 육안 검사, 치수 검사경도 · 인장 · 충격 시험, MT
- 장비
- 경도기, 인장 · 충격 시험기, MT 장비
- 03
STEP 03
수입검사
- 작업
- 소재 규격 확인, Mill Sheet 검토
- 검사 · 확인
- 화학 성분 및 치수 검사 (LOT 당 1회)

STEP 04
CNC 황삭
- 작업
- 캠 내경 및 양단면 황삭 (V-Type CNC)
- 검사 · 확인
- 내경 치수 · 캠 두께 검사, 육안 전수 검사
- 장비
- V-Type CNC
- 05
STEP 05
MCT 캠 프로파일 황삭
- 작업
- 세로형 머시닝센터로 프로파일 황삭
- 검사 · 확인
- 프로파일 치수 검사, 초도품 3차원 측정 (전수)
- 장비
- V-MCT, CMM
- 06
STEP 06
표면 열처리 (침탄)
- 검사 · 확인
- 열처리 차트 확인, 표면 경도 · 경화 깊이 측정 (전수)
- 장비
- 침탄로, 경도기

STEP 07
쇼트 블라스트
- 작업
- 표면 스케일 제거, 제품 TAG 부착
- 검사 · 확인
- 육안 검사 (전수)

STEP 08
단면 연마
- 작업
- 로터리 연마기로 캠 양단면을 균등하게 연마
- 검사 · 확인
- 캠 두께 측정
- 장비
- 로터리 연마기
- 09
STEP 09
CNC 내경 · Groove 가공
- 작업
- 캠 내경 및 내경부 Groove 가공
- 검사 · 확인
- 내경 치수 전수 검사
- 장비
- V-Type CNC

STEP 10
홀 가공
- 작업
- 가로형 머시닝센터로 플랜지 홀 가공
- 검사 · 확인
- TAP부 게이지 검사 (전수)
- 장비
- H-MCT, CMM

STEP 11
내경 연마
- 작업
- 캠 내경부 연마
- 검사 · 확인
- 내경 치수, 진원도 · 진직도 · 평행도 검사
- 장비
- 내경 연마기, CMM

STEP 12
프로파일 연마
- 작업
- CNC 캠 연마기로 프로파일 연마
- 검사 · 확인
- 초도품 3차원 측정 (전수)
- 장비
- CNC 연마기, CMM

STEP 13
비파괴 검사
- 작업
- 초음파 탐상(UT), 자분 탐상(MT), 검사 후 탈자
- 장비
- UT · MT 장비, 탈자기

STEP 14
마킹
- 작업
- 레이저 마킹기로 마킹, 물리 성적서 기입
- 검사 · 확인
- 마킹 후 전량 검사
- 장비
- 레이저 마킹기

STEP 15
최종 검사
- 검사 · 확인
- 진원도 · 외경 흔들림 · 윤곽도 (CMM)잔류 자장, 표면 경도 · 경화 깊이
- 장비
- 3차원 측정기

STEP 16
방청 · 포장
- 작업
- 고객사별 포장 절차서에 따라 방청 · 포장
- 검사 · 확인
- 찍힘 · 녹 외관 검사
피스톤 핀
환봉 소재를 절단 · 정삭하고 건드릴로 심공을 뚫은 뒤 침탄 열처리, 외경 연마, UT · MT 검사를 거칩니다.
총 11단계

STEP 01
소재 입고
- 검사 · 확인
- Mill Sheet 검토, 외경 치수 검사, 규격 · 발주 내용 확인
- 02
STEP 02
소재 절단
- 작업
- 절단 길이표에 따라 Type 별 절단, 치수 TAG 부착
- 검사 · 확인
- 절단 치수 검사
- 장비
- 절단기

STEP 03
CNC 정삭
- 작업
- 내 · 외경 정삭 가공 (외경 흔들림 주의)
- 검사 · 확인
- 내경 · 외경 · 전장 측정 (전수)
- 장비
- CNC 선반

STEP 04
건드릴 가공
- 작업
- 단면부 심공 가공 (쏠림 주의)
- 검사 · 확인
- 치수 전수 검사
- 장비
- 건드릴 머신

STEP 05
MCT 가공
- 작업
- 측면 TAP 홀 가공
- 검사 · 확인
- TAP 깊이 · 나사 상태 검사 (전수)
- 장비
- MCT

STEP 06
표면 열처리 (침탄)
- 검사 · 확인
- 열처리 차트 확인, 표면 경도 · 경화 깊이 측정 (전수)
- 장비
- 침탄로, 경도기

STEP 07
외경 연마
- 작업
- 원통 연마기로 외경 연마
- 검사 · 확인
- 치수 · 표면 조도 측정 (전수)
- 장비
- 원통 연마기, CMM

STEP 08
비파괴 검사
- 작업
- 초음파 탐상(UT), 자분 탐상(MT), 검사 후 탈자
- 장비
- UT · MT 장비, 탈자기
- 09
STEP 09
마킹
- 작업
- 레이저 마킹, LOT 관리대장 기입
- 검사 · 확인
- 마킹 후 전량 검사
- 장비
- 레이저 마킹기

STEP 10
최종 검사
- 검사 · 확인
- 진원도 · 외경 흔들림 (CMM), 잔류 자장표면 경도 · 침탄 깊이
- 장비
- 3차원 측정기, 마이크로미터

STEP 11
방청 · 포장
- 작업
- 고객사별 포장 절차서에 따라 방청 · 포장
- 검사 · 확인
- 찍힘 · 녹 외관 검사
스터드 볼트
소재 입고 검사 → 절단 → QT 열처리와 기계적 시험 → CNC 가공 → 전조 → MT · PT · PMI 검사 → 마킹 → 최종 검사 · 포장의 품질 공정입니다.
총 9단계
- 01
STEP 01
소재 입고
- 검사 · 확인
- TAG 부착, 성적서(Cert.) 검토, 화학 성분 · 치수 확인

STEP 02
소재 절단
- 작업
- 절단 후 TAG 부착
- 검사 · 확인
- 치수 · 외관 검사
- 장비
- 절단기

STEP 03
열처리 (QT)
- 작업
- 퀜칭 · 템퍼링
- 검사 · 확인
- 인장 · 충격 · 경도 시험
- 장비
- PIT로, 연속로, 인장 · 충격 시험기

STEP 04
CNC 가공
- 검사 · 확인
- 치수 검사 (버니어 캘리퍼스 · 마이크로미터)
- 장비
- CNC 선반

STEP 05
전조 (나사 가공)
- 작업
- 전조기로 나사산 성형
- 검사 · 확인
- 치수 · 링 게이지 검사
- 장비
- 전조기, 링 게이지

STEP 06
비파괴 · 재질 검사
- 작업
- MT · PT 검사, 휴대용 XRF 로 재질 확인(PMI)
- 검사 · 확인
- 결함 불허, 재질 일치 확인
- 장비
- MT 장비, PMI 분석기

STEP 07
마킹
- 작업
- 마킹기 · 타각기로 제품 마킹
- 검사 · 확인
- 육안 검사
- 08
STEP 08
최종 검사
- 검사 · 확인
- 치수 · 외관 검사, 코팅 두께 검사
- 장비
- 버니어 캘리퍼스, 도막 두께계

STEP 09
포장 검사
- 작업
- 방청 처리 후 포장 사양에 따라 포장
- 검사 · 확인
- 포장 상태 · 방청 상태 확인
육각 너트
열간 단조로 너트 형상을 만들고 QT 열처리 · 기계적 시험을 거쳐 CNC 가공, 탭 가공, MT · PT · PMI 검사, 마킹, 최종 검사 · 포장까지 진행합니다.
총 11단계

STEP 01
소재 입고
- 검사 · 확인
- TAG 부착, 성적서 검토, 화학 성분 · 치수 확인
- 02
STEP 02
소재 절단
- 검사 · 확인
- 치수 검사
- 장비
- 절단기

STEP 03
단조
- 작업
- 열간 단조로 너트 성형
- 검사 · 확인
- 치수 · 외관 검사
- 장비
- 단조기

STEP 04
열처리 (QT)
- 작업
- 퀜칭 · 템퍼링
- 검사 · 확인
- 기계적 성질 시험 (인장 · 보증하중 · 경도)
- 장비
- PIT로, 연속로

STEP 05
기계적 시험
- 검사 · 확인
- 시험편(ID TAG)으로 경도 · 인장 시험
- 장비
- 인장 시험기, 경도기

STEP 06
CNC 가공
- 검사 · 확인
- 치수 검사 (전수)
- 장비
- CNC 선반

STEP 07
탭 가공
- 작업
- 태핑 머신 · CNC 로 암나사 가공
- 검사 · 확인
- 치수 · 플러그 게이지 검사
- 장비
- 태핑 머신, 플러그 게이지

STEP 08
비파괴 · 재질 검사
- 작업
- MT · PT 검사, PMI 재질 확인
- 검사 · 확인
- 결함 불허, 재질 일치 확인
- 09
STEP 09
마킹
- 작업
- 마킹기 · 타각기로 제품 마킹
- 검사 · 확인
- 육안 검사

STEP 10
최종 검사
- 검사 · 확인
- 치수 · 외관 검사, 코팅 두께 검사
- 장비
- 버니어 캘리퍼스

STEP 11
포장 검사
- 작업
- 방청 처리 후 포장 사양에 따라 포장
- 검사 · 확인
- 포장 · 방청 상태 확인
밸브 스핀들
업셋 단조와 마찰용접으로 헤드와 스템을 만들고, PTA 육성 용접 · 도금 · 질화 · 고주파 열처리를 거쳐 여러 차례 연마합니다.
총 12단계
- 01
STEP 01
소재 절단
- 장비
- 절단기
- 02
STEP 02
업셋 · 단조
- 작업
- 헤드부 업셋 성형
- 장비
- 업셋기, 프레스
- 03
STEP 03
마찰용접
- 작업
- 헤드부와 스템부 접합
- 장비
- 마찰용접기
- 04
STEP 04
열처리
- 작업
- 노멀라이징, 담금질, 시효경화
- 검사 · 확인
- 기계적 시험
- 장비
- PIT로
- 05
STEP 05
CNC 가공
- 작업
- Groove 가공
- 장비
- CNC 선반
- 06
STEP 06
PTA 육성 용접
- 작업
- 시트면 경화 육성
- 장비
- PTA 용접기
- 07
STEP 07
CNC 정삭
- 작업
- Head · Stem 정삭
- 장비
- CNC 선반
- 08
STEP 08
연마
- 작업
- Stem부 연마
- 장비
- 연마기
- 09
STEP 09
표면 처리
- 작업
- 크롬 도금 · 질화 열처리
- 장비
- 도금로, PIT로
- 10
STEP 10
고주파 열처리 · 연마
- 작업
- 끝단 경화 후 각도 · End부 연마
- 장비
- 고주파 열처리기, 연마기
- 11
STEP 11
비파괴 검사
- 작업
- 침투 탐상(PT)
- 장비
- 침투 탐상기
- 12
STEP 12
최종 검사 · 방청
- 검사 · 확인
- 치수 · 외관 검사


