生产工艺

从接收材料的那一刻直到包装，每一步都伴随检验。这是五种代表产品的实际制造 · 质量工艺。

凸轮轴（四冲程发动机）

锻造毛坯经调质热处理后粗加工 → 高频 · 渗碳表面热处理 → 精加工 · 磨削 → 无损检测 → 三坐标测量，共十五个步骤。

共 15 个步骤

STEP 01
锻造
作业
按各机型锻造图纸用自有锻锤成形锻后确认外观 · 尺寸，赋予锻造批号
设备
2吨 · 6吨锻锤
STEP 02
热处理（调质）
作业
淬火 820 ~ 870 ℃，回火 540 ~ 680 ℃
检验 · 确认
硬度 · 拉伸 · 冲击试验，磁粉探伤（MT），外观检验热处理报告 · 曲线 · 试验报告管理
设备
硬度计，拉伸 · 冲击试验机，MT 设备
03
STEP 03
进料检验
作业
确认材料规格，审核材质证明书（Mill Sheet）
检验 · 确认
化学成分及尺寸检验（每批1次）
STEP 04
CNC 粗加工
作业
法兰 · 轴粗加工，中心孔加工（注意跳动）
检验 · 确认
自检后填写流转卡
设备
CNC 车床
STEP 05
MCT 凸轮型面粗加工
作业
用立式加工中心（V-MCT）粗加工凸轮型面刻印产品型号 · 序列号
检验 · 确认
型面尺寸检验，首件三坐标测量全数检验
设备
V-MCT，CMM
STEP 06
表面热处理
作业
高频 · 渗碳热处理（按图纸条件）
检验 · 确认
确认热处理曲线，测量表面硬度 · 硬化层深度（全数）
设备
高频淬火机，渗碳炉，硬度计
STEP 07
喷砂
作业
去除表面氧化皮，挂产品标签
检验 · 确认
目视检验（全数）
STEP 08
CNC 精加工
作业
法兰部精加工
检验 · 确认
填写尺寸检查表（全数）
设备
CNC 车床
STEP 09
法兰磨削
作业
用外圆磨床磨削法兰部
检验 · 确认
确认尺寸 · 规格（全数）
设备
外圆磨床
STEP 10
孔加工
作业
用卧式加工中心（H-MCT）加工法兰孔
检验 · 确认
首件三坐标测量（全数）
设备
H-MCT，CMM
STEP 11
型面磨削
作业
用 CNC 凸轮磨床磨削型面
检验 · 确认
首件三坐标测量（全数）
设备
CNC 磨床，CMM
STEP 12
无损检测
作业
超声波探伤（UT），磁粉探伤（MT）检测后退磁
设备
UT · MT 设备，退磁机
STEP 13
打标
作业
用点阵打标机打标，填写物理性能报告
检验 · 确认
打标后全数检验
设备
点阵打标机
STEP 14
最终检验
检验 · 确认
圆度 · 外径跳动 · 轮廓度 · 孔位置度（CMM）剩磁，表面硬度 · 高频硬化层深度
设备
三坐标测量机
STEP 15
防锈 · 包装
作业
按各客户包装规程进行防锈 · 包装
检验 · 确认
磕碰 · 锈蚀外观检验